Линии гранулирования

Группа 1: Линия измельчения

1.1 Складирование сухих опилок

Исполняет Заказчик

В составе:

- Бетонный пол;

- Необходимые боковые стенки.

1.2 Гидравлическое проталкивающее днище.

Для разгрузки сухих опилок из имеющегося у Заказчика плоского хранилища.

Основание: 6х6 м

В составе:

- Направляющие планки для загрузки в имеющееся у Заказчика бетонное основание;

- Разгрузочные блоки (лестницы) из цельной стали;

- Подающая лопасть для сваривания между разгрузочными блоками;

- Прижим для разгрузочных блоков для приваривания на направляющих планках;

- Гидравлический цилиндр для приведения в действие направляющих планок;

- Гидравлический агрегат, включая масляный бак, гидравлический насос с электродвигателем мощностью 11 кВт, распределительные клапаны, гидравлические шланги и соединительные детали;

- Маслосборник для гидравлического агрегата.

1.3 Стружкоотводящий транспортер, тип KFST 650

Для транспортировки опилок на измельчение.

Общая длина: прибл. 11 000 мм

В составе:

- Питающий лоток из листовой стали с приводной и натяжной станцией;

- Двойная транспортерная цепь с соответствующими захватами;

- Приводной редукторный двигатель, мощность: 3 кВт.

1.4 Приемный бункер.

Для накопления и хранения материала, для монтажа над подающим продуктом в дробилку шнеком.

Емкость

прибл. 1 м³

Размеры

прибл. 950 x 600 x 1800 мм

Состоит из:

- Бунекр с прямыми стенками;

- Крышка;

- Присоединительный фланец к дозировочному шнеку.

1.5 Предельный выключатель индикатора уровня

В составе:

- Емкостной стержневой зонд для встраивания в стенку резервуара;

- Измерительная электроника в головке зонда с автоматической начальной компенсацией и регулируемой чувствительностью;

- Переключение между функцией МИНИМУМ / МАКСИМУМ.

1.6 Шнековый питатель для молотковой дробилки, тип HMSP 200 / 3

Для непрерывной и регулируемой запитки.

В составе:

- Корпус шнека для 3 дозировочной резьбы;

- Шнековые валы со специальной втягивающей резьбой;

- Редукторный двигатель с частотным преобразователем

Мощность 7,5 кВт/ c 3 x 400 В / 50/60 Гц

1.7 Сепаратор для тяжелого продукта

Для отделения инородных частиц перед дробилкой.

В составе:

- Корпус с инспекционной дверцей;

- Сборник тяжелых частиц;

- Встроенный постоянный магнит;

- Регулировочный клапан приточного воздуха для дробилки.

1.8 Молотковая дробилка, тип HM R 13.06

В составе:

- Корпус усиленной стальной сварной конструкции, присоединенный винтами к плите основания;

- Эластичные ножки машины;

- Симметричная камера помола, сконструирована для работы в обоих направлениях вращения;

- Ротор, составленный из массивных, обработанных со всех сторон стальных дисков, закреплен на валу с помощью ступицы;

- Вал ротора, с обеих сторон на подшипниковой опоре;

- Молотки из острокантового плоского материала, азотированные;

- Сито, разделяемое с помощью щек дробилки;

- Эластичная муфта;

- Трехфазный двигатель. Мощность: 200 кВт, частота вращения 1500 об/мин

1.9 Дополнительное оборудование

Для контроля молотковой дробилки.

В составе:

- Контроль за температурой подшипников;

- Контроль за температурой в камере дробилки;

- Контроль за нижним давлением;

1.10 Приемный бункер после дробилки

В виде емкости с пониженным давлением для приема измельчаемого продукта.

Вместимость: прибл. 3 м³

В составе:

- Верхняя часть бункера с присоединительным фланцем к дробилке и к фильтру, со смотровым люком и ножками;

- Нижняя часть бункера с соединительным фланцем.

1.11 Противовзрывная разгрузка для емкости после дробилки

В составе:

- Прямоуголная предохранительная мембрана со встроенным датчиком сигнала;

- Рама из угловой стали на емкости для зажима предохранительной мембраны;

- Разгрузочный канал, макс. длина: 2000 мм

1.12 Фильтр, тип FI 36

Для непрерывной аспирации.

Фильтрующая поверхность: 36 м²

В составе:

- Корпус с камерой для неочищенного и очищенного газа, а также соединительными фланцами для трубопроводов;

- Опорные короба для сменных фильтрующих элементов;

- Очистка сжатого воздуха с емкостью для сжатого воздуха, мембранными клапанами и рукавами;

- Устройство управления для очистки сжатого воздуха с регулируемой продолжительностью импульсов и пауз;

- Блок обслуживания с грязе- и водоотделителем, редукционным клапаном и стрелочным манометром;

- Сменные фильтрующие элементы из полиэфирного нетканого изделия, полученного иглопробивным способом;

- Воронка для выгрузки пыли с разгрузочным отверстием.

1.13 Разгрузочный шнек фильтра, тип SF TS 250

Диаметр шнека 250 мм, общая длина прибл. 2000мм

В составе:

- Корпус лотка с крышкой и свободной выгрузкой;

- Концевые щитки, снабженные подшипниками скольжения;

- Трубчатый вал с наваренной полной резьбой;

- Привод с редукторным двигателем, мощность 1,5 кВт.

1.14 Барабанный шлюзовый затвор, тип SL 250

Предназначается для безнапорного отделения мелкодисперсных частиц.

В составе:

- Корпус с присоединительным фланцем;

- Ротор;

- Привод с редукторным двигателем, мощность пибл. 0,55 кВт.

1.15 Центробежный вентилятор, тип RV М 35 х 118

Для подачи необходимого аспирационного воздуха молотковой дробилки. Производительность 7000 м³/ч.

В составе:

- Корпус с каркасом основания;

- Резино-металлические буфера;

- Рабочее колесо с валом, совместно отбалансированные;

- Приводной двигатель, мощность: 11 кВт.

1.16 Комплект принадлежностей к вентилятору

В составе:

- Компенсаторы;

- Дроссельный клапан, с ручным управлением.

1.17 Кулиссный демпфер для вышепредложенного вентилятора

1.18 Воздухопровод

Для подачи охлаждающего воздуха от охладителя к вентилятору.

Диаметр трубы Ду 400мм, общая длина прибл. 12000мм

Исполняет Заказчик

В составе:

- Трубопровод;

- Фасонные детали трубопровода, колена и т.д.;

- Соединительные элементы;

- Переходники;

- Монтажный материал.

1.19 Разгрузочный шнек, тип SF Т 400

Длина шнека 400 мм, общая длина прибл. 5000мм

В составе:

- Корпус лотка с крышкой и свободной выгрузкой;

- Концевые щитки, снабженные подшипниками скольжения;

- Трубчатый вал с наваренной полной резьбой;

- Привод с редукторным двигателем, мощность: прибл. 4 кВт.

1.20 Барабанный шлюзовый затвор, тип 400

Предназначается для безнапорного отделения мелкодисперсных частиц.

В составе:

- Корпус с присоединительным фланцем;

- Ротор;

- Привод с редукторным двигателем,мощность прибл.1,5 кВт.

1.21 Скребковый транспортер, тип KF ST 650

Для подачи древесной муки на гранулирование).

Общая длина прибл. 15000мм

В составе:

- Питающий лоток с приводной и натяжной станцией;

- Транспортерная цепь в исполнении пищевого качества;

- Приводной редукторный двигатель, мощность 3 кВт.

1.22 Учет норм по взрывозащите

Для исполнения электрооборудования в соответствии с зоной со взрывозащитой 22 (пыль) согласно нормам EG RL 99/92/EG от 16.12.99.

По желанию

В комплект не входит:

Возможно требуемые местными органами надзора меры по блокировке и разрядке

Группа 2: Линия гранулирования и охлаждения

2.1 Кондиционер-смеситель, тип MK 550

Для приготовления древесной муки с паром. Исполнение в виде горизонтального смесителя

В составе:

- Смесительная труба со входными и выходными патрубками для смешиваемого материала, в исполнении из нержавеющей стали;

- Большие инспекционные и монтажные клапаны;

- Смесительный вал со сменными и регулируемыми лопастями из нерж. стали;

- Поверхностный температурный датчик;

- Установка для распыления пара;

- Насаживаемый редукторный двигатель, мощность: 11 кВт.

2.2 Редукционная система давления пара, тип DDR 32

Производительность: 380 кг/ч.

В составе:

- Запорный клапан, с ручным управлением;

- Паровая сушилка;

- Конденсатоотводчик;

- Смотровое стекло;

- Грязеуловитель;

- Манометр;

- Регулятор давления с цепью управления;

- Редуктор давления с фильтром для сжатого воздуха.

2.3 Система дозирования пара, тип DK 50

Ду 50

В составе:

- Ручной запорный клапан;

- Паровая сушилка с контрольным спускным вентилем термодинам. конденсатооводчиком, смотровым стеклом и манометром;

- Гибкий металлический шланг;

- Установочный клапан с пневматическим установочным приводом и электропневматическим регулятором положения, на входе (0)4-20 мА;

- 2/2-х ходовой запорный клапан с пневматическим управлением и с 3/2-х ходовой пилотный магнитный клапан, автоматически перекрывающий подачу пара при остановке.

2.4 Бункер мешалки, тип RWB 2205-1

Для промежуточного хранения и накопления материала.

Диаметр 2200мм

Общая высота прибл. 1250мм

Объем прибл. 5м³

В составе:

- Емкость из обычной стали с профильными элементами жесткости и рифленым капельным листовым покрытием;

- Необходимые присоединения и смотровое отверстие;

- Мешалка с центральным валом и лопастью смесителя;

- Привод мешалки с редукторным двигателем, мощность: 9,2 кВт.

2.5 Предельный выключатель индикатора уровня

В составе:

- Емкостной стержневой зонд для встраивания в стенку резервуара;

- Измерительная электроника в головке зонда с автоматической начальной компенсацией и регулируемой чувствительностью;

- Переключение между функцией МИНИМУМ / МАКСИМУМ.

2.6 Дозировочный шнек, тип D 200

В составе:

- Лотковый корпус с крышкой, включая патрубок ввода и вывода;

- Шнековый вал со сплошной резьбой, выполненой как подающая и дозировочная резьба;

- Концевые щетки, снабженные подшипниками качения и сальниками;

- Редукторный двигатель, мощность: 2,2 кВт;

- Датчик угла поворота;

- Преобразователь частоты 3 x 380/400 V, 50/60 Гц.

2.7 Смесительный шнек, тип M 400

Для перемешивания и подготовки древесной муки с водой.

В составе:

- Корпус смесительной трубы;

- Вал шнека со специальными смесительными лопастями;

- Сферическое поворотное соединение для отворачивания шнека от пресса;

- Насаживаемый редукторный двигатель, мощность: 7,5 кВт.

2.8 Система дозировки воды, тип WD GLI 15

Производительность:10 - 100 л/ч при давлении подпора 3-6 бар

В составе:

- Грязеуловитель;

- Магнитный запорный клапан;

- Редуктор из литейной оловянно-цинковой бронзы с манометром;

- Гибкий металлический шланг;

- Индуктивный расходомер;

- Установочный клапан с пневматическим сервоприводом и электропневматическим позиционным регулятором, на входе (0)4-20мА;

- Различные трубопроводные фасонные детали.

2.9 Силос для связующих веществ

Для промежуточного накопления связующего вещества (крахмал).

По желанию

Вместимость: прибл. 50 м³

В составе:

- Корпус из армированного стекловолокном пластиком;

- Наполнительная труба;

- Лаз, с требуемыми штуцерами;

- Уравнительный клапан;

- Взрыворазрядное устройство с предохранительной мембраной;

- Разгрузочная воронка 60°;

- Разгрузочное устройство.

2.10 Ультразвуковое измерение уровня наполнения

Для бесконтактного измерения уровня наполнения приемного бункера.

По желанию

В составе:

- Ультразвуковой датчик, для монтажа над слоем материала;

- Устройство обработки данных.

2.11 Предельный выключатель индикатора уровня

По желанию

В составе:

- Емкостной стержневой зонд для встраивания в стенку резервуара;

- Измерительная электроника в головке зонда с автоматической начальной компенсацией и регулируемой чувствительностью;

- Переключение между функцией МИНИМУМ / МАКСИМУМ.

2.12 Насадной фильтр силоса

Для вентиляции силоса.

По желанию

Площадь: прибл. 15 м².

2.13 Разгрузочное и дозирующее устройство

Для дозировки крахмала.

По желанию

производительность: прибл. 100 - 1000 кг/ч.

В составе:

- Приемный бункер: прибл. 0,3 м³;

- Разгрузочная мешалка;

- Дозировочный шнек с одним валом;

- Приводной редукторный двигатель;

- Преобразователь частоты.

2.14 Гибкий шнековый транспортер

Для подачи крахмала к смесителю.

По желанию

Длина: прибл. 5000 мм.

В составе:

- Транспортная пластиковая труба с впускным и выпускным фланцем;

- Спираль транспортной трубы 50 x 8 мм из нержавеющей рессорной стали;

- Приводной двигатель, мощность: прибл. 0,75 кВт.

2.15 Пресс-гранулятор, тип с плоской матрицей 45-1250

Для изготовления гранул.

Условия использования: температура окружающей среды

- Пресс от 0 до + 40 °C;

- Гидравлический агрегат от + 12 до + 40 °C.

В составе:

Для изготовления гранул

Условия использования: температура окружающей среды

- Пресс от 0 до + 40 °C;

- Гидравлический агрегат от + 12 до + 40 °C.

В составе:

- Разборный корпус из литья, снабженный в зоне редуктора ребрами охлаждения;

- Пылезащитный колпак и колпак на входе с распределителем продукта;

- Главный вал с осевой и радиальной подшипниковой опорой;

- Бегунковая головка с роликовыми бегунами из стали с газопламенной закалкой;

- Распорные кольца;

- Разгрузочное устройство;

- Шнековая передача, работающая в масляной ванне, шнековое колесо из специальной бронзы, закаленный вал шнека;

- Клиноременный шкив вентилятора;

- Масляный насос для смазки коренных подшипников, с масляным фильтром, реле давления и термометром;

- Инструментальный ящик со специальным инструментом;

- Пресс без заправки масла и матрицы.

2.16 Приводной двигатель пресса-гранулятора

В составе:

- Трехфазный двигатель на ножках, мощность: 200 кВт;

- Натяжные шины;

- Клиноременный шкив;

- Клиновый ремень;

- Клиноременная защита, исполнение в виде стальной конструкции, боковые стенки со специальными дефлекторами, требуется для охлаждения пресса.

2.17 Центральная смазка бегунов

Для смазки бегунковых подшипников во время работы пресса

В составе:

- Распределитель смазочного вещества, с системой трубопроводов и муфтами;

- Шланг с центральным смазочным ниппелем;

- Агрегат смазочных насосов для жира с емкостью, мотопомпой, предохранительными клапанами;

- Контрольный прибор и прибор управления.

2.18 Разгрузочный короб пресса-гранулятора

Исполнение из нержавеющей стали

Оснащен:

- Поворотный клапан;

- Инспекционное отверстие;

- Контрольный патрубок;

- Аспирационное подключение.

2.19 Наполнение пресса маслом

2.20 Плоская матрица

Материал: AKN 13

Перфорация: 8 мм

2.21 Плоская матрица

По желанию

Материал: AKN 13

Перфорация: 6 мм

2. 22 Электроталь с подъемным устройством лебедочного типа

Для смены прессформы

Грузоподъемность: 3000 кг

В составе:

- Подъемный двигатель с редуктором в алюминиевом корпусе;

- Высокопрочная цепь для груза с поворотным предохранительным крюком для груза;

- Концевые выключатели для установки крюка по нижнему и верхнему уровню;

- Выключатель управления с нажимными кнопками.

2.23 Аспирационная система к прессам-грануляторам

Для аспирации выпара из 2 прессов-грануляторов

В составе:

- Аспирационный трубопровод для выпара в исполнении из нержавеющей стали;

- Регулирующие клапаны для ручного обслуживания;

- Вентилятор для выпара в исполнении из нержавеющей стали с приводным двигателем, мощность 1.5 кВт;

- Вытяжной трубопровод для отвода выпара к фильтру охладителя;

- Сопровождающий обогрев.

2.24 Ленточный транспортер, тип BМ 500

В виде трубчатой опорной конструкции, предназначен для установки в наклонном положении.

Общая длина: 4.000 мм.

Ширина ленты: 500 мм.

В составе:

- Натяжной барабан на шарикоподшипниковой опоре, в комплекте с натяжными подшипниками и шпинделями;

- Трубчатая опорная конструкция с загрузочной и разгрузочной воронкой, а также защитным колпаком для нижней ленты, но без опорных ножек;

- Несущие и возвратные ролики на подшипниковой опоре, не требующие специального ухода;

- Резиновая лента с гофрированной кромкой и Т-образными рифлями;

- Приводная станция с приводным барабаном, на шарико-подшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами;

- Редукторный двигатель, мощность: 1,5 кВт.

2.25 Крутонаклонный транспортер, тип B ST 500

В виде трубчатой опорной конструкции, предназначен для установки в наклонном положении

Общая длина: 8000 мм

Ширина ленты: 500 мм

В составе:

- Натяжной барабан на шарикоподшипниковой опоре, в комплекте натяжными подшипниками и шпинделями;

- Трубчатая опорная конструкция с загрузочной и разгрузочной воронкой, а также защитным колпаком для нижней ленты, но без опорных ножек;

- Несущие и возвратные ролики на подшипниковой опоре, не требующие специального ухода;

- Резиновая лента с гофрированной кромкой и Т-образными рифлями;

- Приводная станция с приводным барабаном, на шарико-подшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами;

- Редукторный двигатель, мощность: 2,2 кВт.

2.26 Противоточный охладитель, тип GK 1900 R

Для гранул.

Поверхность охлаждения: прибл. 3,6 м².

В составе:

- Входной шлюзовой затвор с приводом;

- Распределитель продукта;

- Вытяжной колпак с присоединительным фланцем для воздухопровода;

- Охлаждаемый корпус с дверцей и окошком из тугоплавкого стекла;

- Сигнализаторы уровня заполнения;

- Разгрузочная заслонка с приводом;

- Регулировка нижней решетки для регулирования разгружаемого количества продукта;

- Центральная разгрузочная воронка;

- Стационарный каркас стандартной высоты;

- Без изоляции.

2.27 Дополнительное оборудование

Противоточному охладителю для гранул.

В составе:

- Противопожарный клапан с электропневматическим приводом;

- Пригоночная деталь для установки каркаса;

- Пригоночная деталь выпускной воронки для вытяжного механизма.

2.28 Циклон, тип OZ 1300

Предназначается для сепарации тонкодисперсной пыли.

В составе:

- Верхняя часть с подведенным по касательной патрубком для подвода запыленного воздуха и расположенным вертикально фланцем для выхода обеспыленного воздуха;

- Нижняя часть с легкодоступной заслонкой для чистки, с концевым выключателем.

Пригоночная деталь шлюзового затвора в качестве переходника от циклона к барабанному шлюзовому затвору. В комплекте с фланцами.

2.29 Фильтр, тип FI 45

Для непрерывной аспирации.

Альтернатива

Фильтрующая поверхность: 45м².

В составе:

- Корпус с камерой для неочищенного и очищенного газа, а также соединительными фланцами для трубопроводов;

- Опорные короба для сменных фильтрующих элементов;

- Устройство управления для очистки сжатого воздуха с регулируемой продолжительностью импульсов и пауз;

- Блок обслуживания с грязе- и водоотделителем, редукционным клапаном и стрелочным манометром;

- Сменные фильтрующие элементы из полиэфирного нетканого изделия, полученного иглопробивным способом;

- Воронка для выгрузки пыли с разгрузочным отверстием.

2.30 Барабанный шлюзовый затвор, тип SL 250

Предназначается для безнапорного отделения мелкодисперсных частиц.

В составе:

- Корпус с присоединительным фланцем;

- Ротор;

- Привод с редукторным двигателем, мощность прибл. 0,55 кВт.

2.31 Центробежный вентилятор, тип RV М 31 х 140

Для подачи необходимого охладительного воздуха.

Производительность: 8400 м³/ч.

В составе:

- Корпус с каркасом основания;

- Резино-металлические буфера;

- Рабочее колесо с валом, совместно отбалансированные;

- Приводной двигатель,мощность 15 кВт.

2.32 Комплект принадлежностей к вентилятору

В составе:

- Компенсаторы;

- Дроссельный клапан, с ручным управлением.

2.33 Центробежный демпфер с кулиссным механизмом

Для вышеуказанного вентилятора.

По желанию

2.34 Воздухопровод

Для подачи охлаждающего воздуха от охладителя к вентилятору.

Исполняет Заказчик

Диаметр трубы: Ду 450 мм.

Общая длина: 15000 мм.

В составе:

- Трубопровод;

- Фасонные детали трубопровода, колена и т.д.;

- Соединительные элементы;

- Переходники;

- Монтажный материал.

2.35 Вибрационный просеиватель, тип SI V 65 х 125

Выполнен в виде качающегося виброгрохота с круговым колебанием сита. В качестве привода используется дебалансный двигатель.

В составе:

- Вибродвигатель, мощность: 1,1 кВт;

- Корпус рамного типа из листовой стали в виде виброустойчивой металлоконструкции;

- Дека грохота;

- Подвеска из спиральных пружин;

- Станина;

- Пылезащитный кожух, включающий патрубки для загрузки и выгрузки материала.

2.36 Ленточный конвейер, тип B 500

В виде конструкции из профильной стали.

Общая длина: 5000мм

Ширина ленты: 500 мм

В составе:

- Натяжная станция с натяжным барабаном, на шарикоподшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами, крепежной рамой, натяжным подшипником, натяжной пружиной и натяжным шпинделем;

- Каркасная конструкция, но без опорных ножек;

- Роликоопоры;

- Несущие и возвратные ролики на подшипниковой опоре;

- Конвейерная лента;

- Приводная станция с приводным барабаном, на шарикоподшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами;

- Редукторный двигатель, мощность: 2,2 кВт.

2.37 Шнек для мелкой фракции, тип SF Т 250

Диаметр шнека: 250 мм.

Общая длина: прибл. 5000 мм.

В составе:

- Корпус лотка с крышкой и свободной выгрузкой;

- Концевые щитки, снабженные подшипниками скольжения;

- Трубчатый вал с наваренной полной резьбой;

- Привод с редукторным двигателем.

2.38 Всасывающая пневмотранспортная установка

Для транспортировки назад мелкой фракции.

Мощность: 500 кг/ч..

Длина транспортирования: прибл.15000 мм.

В составе:

- Емкость для загрузки с всасывающим фильтром и клапаном;

- Транспортный трубопровод с необходимыми соединениями;

- Осадочный фильтр с пневмоочисткой;

- Вытяжной вентилятор с приводным двигателем прибл. 2,2 кВт.

2.39 Учет норм по взрывозащите

Для исполнения электрооборудования в соответствии с зоной со взрывозащитой 22 (пыль.) согласно нормам EG RL 99/92/EG от 16.12.99.

По желанию

В комплект не входит:

Возможно требуемые местными органами надзора меры по блокировке и разрядке.

Группа 3: Линия готовой продукции

3.1 Нория, тип EV 500 x 225

Общая высота: 15000 мм.

В составе:

- Усиленный с помощью профильного железа башмак нории с барабаном ленточного конвейера, контрольными заслонками и опорожнительными задвижками;

- Впускное отверстие;

- Лента нории с ковшами;

- Шахты, одна из которых снабжена смотровым и натяжным клапанами;

- Усиленная с помощью профильного железа головка нории со съемным, состоящим из нескольких частей, кожухом, барабаном ленточного конвейера. Пристроенным фиксатором обратного хода и консолью двигателя;

- Привод с редукторным двигателем, мощность: 4,0 кВт.

Аварийное оборудование для нории

В составе:

- по паре реле контроля перекоса в верхней и нижней части;

- Контроль частоты вращения.

3.2 Противовзрывная разгрузка нории

Исполняет Заказчик

По согласованию с местными органами надзора.