Деревообрабатывающие станки и оборудование из Европы б/у.
ПН-СБ: 8:00-17:00
ВС: ВЫХОДНОЙ
8 800 600 6868 Заказать звонок

Линии гранулирования



Линия гранулирования Kahl 8т/час

Условия поставки:
EXW Германия
Цена товара:1020000 euro (курс 87.17 руб. за 1 €)
Связь с ведущим специалистом

8 800 600 6868

  • Описание
  • Характеристики
  • Производительность линии, т/ч    до 8,0
    Диаметр гранул, мм    8
    Насыпной вес входящего материала, кг/м3    Прибл. 150
    Насыпной вес гранул,  кг/м3    550-650

    Измельченный в прессе-дробилке и затем высушенный материал можно гранулировать без дополнительного измельчения. Но если гранулы предусмотрены для пылевой топки на электростанции, то материал необходимо дополнительно измельчать на дробильной установке.

  • a:2:{s:4:"TEXT";s:65535:"a:2:{s:4:"TEXT";s:65510:"

    Группа 1: Линия измельчения

    1.1 Складирование сухих опилок

    Исполняет Заказчик

    В составе:

    - Бетонный пол;

    - Необходимые боковые стенки.

    1.2 Гидравлическое проталкивающее днище.

    Для разгрузки сухих опилок из имеющегося у Заказчика плоского хранилища.

    Основание: 6х6 м

    В составе:

    - Направляющие планки для загрузки в имеющееся у Заказчика бетонное основание;

    - Разгрузочные блоки (лестницы) из цельной стали;

    - Подающая лопасть для сваривания между разгрузочными блоками;

    - Прижим для разгрузочных блоков для приваривания на направляющих планках;

    - Гидравлический цилиндр для приведения в действие направляющих планок;

    - Гидравлический агрегат, включая масляный бак, гидравлический насос с электродвигателем мощностью 11 кВт, распределительные клапаны, гидравлические шланги и соединительные детали;

    - Маслосборник для гидравлического агрегата.

    1.3 Стружкоотводящий транспортер, тип KFST 650

    Для транспортировки опилок на измельчение.

    Общая длина: прибл. 11 000 мм

    В составе:

    - Питающий лоток из листовой стали с приводной и натяжной станцией;

    - Двойная транспортерная цепь с соответствующими захватами;

    - Приводной редукторный двигатель, мощность: 3 кВт.

    1.4 Приемный бункер.

    Для накопления и хранения материала, для монтажа над подающим продуктом в дробилку шнеком.

    Емкость

    прибл. 1 м³

    Размеры

    прибл. 950 x 600 x 1800 мм

    Состоит из:

    - Бунекр с прямыми стенками;

    - Крышка;

    - Присоединительный фланец к дозировочному шнеку.

    1.5 Предельный выключатель индикатора уровня

    В составе:

    - Емкостной стержневой зонд для встраивания в стенку резервуара;

    - Измерительная электроника в головке зонда с автоматической начальной компенсацией и регулируемой чувствительностью;

    - Переключение между функцией МИНИМУМ / МАКСИМУМ.

    1.6 Шнековый питатель для молотковой дробилки, тип HMSP 200 / 3

    Для непрерывной и регулируемой запитки.

    В составе:

    - Корпус шнека для 3 дозировочной резьбы;

    - Шнековые валы со специальной втягивающей резьбой;

    - Редукторный двигатель с частотным преобразователем

    Мощность 7,5 кВт/ c 3 x 400 В / 50/60 Гц

    1.7 Сепаратор для тяжелого продукта

    Для отделения инородных частиц перед дробилкой.

    В составе:

    - Корпус с инспекционной дверцей;

    - Сборник тяжелых частиц;

    - Встроенный постоянный магнит;

    - Регулировочный клапан приточного воздуха для дробилки.

    1.8 Молотковая дробилка, тип HM R 13.06

    В составе:

    - Корпус усиленной стальной сварной конструкции, присоединенный винтами к плите основания;

    - Эластичные ножки машины;

    - Симметричная камера помола, сконструирована для работы в обоих направлениях вращения;

    - Ротор, составленный из массивных, обработанных со всех сторон стальных дисков, закреплен на валу с помощью ступицы;

    - Вал ротора, с обеих сторон на подшипниковой опоре;

    - Молотки из острокантового плоского материала, азотированные;

    - Сито, разделяемое с помощью щек дробилки;

    - Эластичная муфта;

    - Трехфазный двигатель. Мощность: 200 кВт, частота вращения 1500 об/мин

    1.9 Дополнительное оборудование

    Для контроля молотковой дробилки.

    В составе:

    - Контроль за температурой подшипников;

    - Контроль за температурой в камере дробилки;

    - Контроль за нижним давлением;

    1.10 Приемный бункер после дробилки

    В виде емкости с пониженным давлением для приема измельчаемого продукта.

    Вместимость: прибл. 3 м³

    В составе:

    - Верхняя часть бункера с присоединительным фланцем к дробилке и к фильтру, со смотровым люком и ножками;

    - Нижняя часть бункера с соединительным фланцем.

    1.11 Противовзрывная разгрузка для емкости после дробилки

    В составе:

    - Прямоуголная предохранительная мембрана со встроенным датчиком сигнала;

    - Рама из угловой стали на емкости для зажима предохранительной мембраны;

    - Разгрузочный канал, макс. длина: 2000 мм

    1.12 Фильтр, тип FI 36

    Для непрерывной аспирации.

    Фильтрующая поверхность: 36 м²

    В составе:

    - Корпус с камерой для неочищенного и очищенного газа, а также соединительными фланцами для трубопроводов;

    - Опорные короба для сменных фильтрующих элементов;

    - Очистка сжатого воздуха с емкостью для сжатого воздуха, мембранными клапанами и рукавами;

    - Устройство управления для очистки сжатого воздуха с регулируемой продолжительностью импульсов и пауз;

    - Блок обслуживания с грязе- и водоотделителем, редукционным клапаном и стрелочным манометром;

    - Сменные фильтрующие элементы из полиэфирного нетканого изделия, полученного иглопробивным способом;

    - Воронка для выгрузки пыли с разгрузочным отверстием.

    1.13 Разгрузочный шнек фильтра, тип SF TS 250

    Диаметр шнека 250 мм, общая длина прибл. 2000мм

    В составе:

    - Корпус лотка с крышкой и свободной выгрузкой;

    - Концевые щитки, снабженные подшипниками скольжения;

    - Трубчатый вал с наваренной полной резьбой;

    - Привод с редукторным двигателем, мощность 1,5 кВт.

    1.14 Барабанный шлюзовый затвор, тип SL 250

    Предназначается для безнапорного отделения мелкодисперсных частиц.

    В составе:

    - Корпус с присоединительным фланцем;

    - Ротор;

    - Привод с редукторным двигателем, мощность пибл. 0,55 кВт.

    1.15 Центробежный вентилятор, тип RV М 35 х 118

    Для подачи необходимого аспирационного воздуха молотковой дробилки. Производительность 7000 м3/ч.

    В составе:

    - Корпус с каркасом основания;

    - Резино-металлические буфера;

    - Рабочее колесо с валом, совместно отбалансированные;

    - Приводной двигатель, мощность: 11 кВт.

    1.16 Комплект принадлежностей к вентилятору

    В составе:

    - Компенсаторы;

    - Дроссельный клапан, с ручным управлением.

    1.17 Кулиссный демпфер для вышепредложенного вентилятора

    1.18 Воздухопровод

    Для подачи охлаждающего воздуха от охладителя к вентилятору.

    Диаметр трубы Ду 400мм, общая длина прибл. 12000мм

    Исполняет Заказчик

    В составе:

    - Трубопровод;

    - Фасонные детали трубопровода, колена и т.д.;

    - Соединительные элементы;

    - Переходники;

    - Монтажный материал.

    1.19 Разгрузочный шнек, тип SF Т 400

    Длина шнека 400 мм, общая длина прибл. 5000мм

    В составе:

    - Корпус лотка с крышкой и свободной выгрузкой;

    - Концевые щитки, снабженные подшипниками скольжения;

    - Трубчатый вал с наваренной полной резьбой;

    - Привод с редукторным двигателем, мощность: прибл. 4 кВт.

    1.20 Барабанный шлюзовый затвор, тип 400

    Предназначается для безнапорного отделения мелкодисперсных частиц.

    В составе:

    - Корпус с присоединительным фланцем;

    - Ротор;

    - Привод с редукторным двигателем,мощность прибл.1,5 кВт.

    1.21 Скребковый транспортер, тип KF ST 650

    Для подачи древесной муки на гранулирование).

    Общая длина прибл. 15000мм

    В составе:

    - Питающий лоток с приводной и натяжной станцией;

    - Транспортерная цепь в исполнении пищевого качества;

    - Приводной редукторный двигатель, мощность 3 кВт.

    1.22 Учет норм по взрывозащите

    Для исполнения электрооборудования в соответствии с зоной со взрывозащитой 22 (пыль) согласно нормам EG RL 99/92/EG от 16.12.99.

    По желанию

    В комплект не входит:

    Возможно требуемые местными органами надзора меры по блокировке и разрядке

    Группа 2: Линия гранулирования и охлаждения

    2.1 Кондиционер-смеситель, тип MK 550

    Для приготовления древесной муки с паром. Исполнение в виде горизонтального смесителя

    В составе:

    - Смесительная труба со входными и выходными патрубками для смешиваемого материала, в исполнении из нержавеющей стали;

    - Большие инспекционные и монтажные клапаны;

    - Смесительный вал со сменными и регулируемыми лопастями из нерж. стали;

    - Поверхностный температурный датчик;

    - Установка для распыления пара;

    - Насаживаемый редукторный двигатель, мощность: 11 кВт.

    2.2 Редукционная система давления пара, тип DDR 32

    Производительность: 380 кг/ч.

    В составе:

    - Запорный клапан, с ручным управлением;

    - Паровая сушилка;

    - Конденсатоотводчик;

    - Смотровое стекло;

    - Грязеуловитель;

    - Манометр;

    - Регулятор давления с цепью управления;

    - Редуктор давления с фильтром для сжатого воздуха.

    2.3 Система дозирования пара, тип DK 50

    Ду 50

    В составе:

    - Ручной запорный клапан;

    - Паровая сушилка с контрольным спускным вентилем термодинам. конденсатооводчиком, смотровым стеклом и манометром;

    - Гибкий металлический шланг;

    - Установочный клапан с пневматическим установочным приводом и электропневматическим регулятором положения, на входе (0)4-20 мА;

    - 2/2-х ходовой запорный клапан с пневматическим управлением и с 3/2-х ходовой пилотный магнитный клапан, автоматически перекрывающий подачу пара при остановке.

    2.4 Бункер мешалки, тип RWB 2205-1

    Для промежуточного хранения и накопления материала.

    Диаметр 2200мм

    Общая высота прибл. 1250мм

    Объем прибл. 5м3

    В составе:

    - Емкость из обычной стали с профильными элементами жесткости и рифленым капельным листовым покрытием;

    - Необходимые присоединения и смотровое отверстие;

    - Мешалка с центральным валом и лопастью смесителя;

    - Привод мешалки с редукторным двигателем, мощность: 9,2 кВт.

    2.5 Предельный выключатель индикатора уровня

    В составе:

    - Емкостной стержневой зонд для встраивания в стенку резервуара;

    - Измерительная электроника в головке зонда с автоматической начальной компенсацией и регулируемой чувствительностью;

    - Переключение между функцией МИНИМУМ / МАКСИМУМ.

    2.6 Дозировочный шнек, тип D 200

    В составе:

    - Лотковый корпус с крышкой, включая патрубок ввода и вывода;

    - Шнековый вал со сплошной резьбой, выполненой как подающая и дозировочная резьба;

    - Концевые щетки, снабженные подшипниками качения и сальниками;

    - Редукторный двигатель, мощность: 2,2 кВт;

    - Датчик угла поворота;

    - Преобразователь частоты 3 x 380/400 V, 50/60 Гц.

    2.7 Смесительный шнек, тип M 400

    Для перемешивания и подготовки древесной муки с водой.

    В составе:

    - Корпус смесительной трубы;

    - Вал шнека со специальными смесительными лопастями;

    - Сферическое поворотное соединение для отворачивания шнека от пресса;

    - Насаживаемый редукторный двигатель, мощность: 7,5 кВт.

    2.8 Система дозировки воды, тип WD GLI 15

    Производительность:10 - 100 л/ч при давлении подпора 3-6 бар

    В составе:

    - Грязеуловитель;

    - Магнитный запорный клапан;

    - Редуктор из литейной оловянно-цинковой бронзы с манометром;

    - Гибкий металлический шланг;

    - Индуктивный расходомер;

    - Установочный клапан с пневматическим сервоприводом и электропневматическим позиционным регулятором, на входе (0)4-20мА;

    - Различные трубопроводные фасонные детали.

    2.9 Силос для связующих веществ

    Для промежуточного накопления связующего вещества (крахмал).

    По желанию

    Вместимость: прибл. 50 м³

    В составе:

    - Корпус из армированного стекловолокном пластиком;

    - Наполнительная труба;

    - Лаз, с требуемыми штуцерами;

    - Уравнительный клапан;

    - Взрыворазрядное устройство с предохранительной мембраной;

    - Разгрузочная воронка 60°;

    - Разгрузочное устройство.

    2.10 Ультразвуковое измерение уровня наполнения

    Для бесконтактного измерения уровня наполнения приемного бункера.

    По желанию

    В составе:

    - Ультразвуковой датчик, для монтажа над слоем материала;

    - Устройство обработки данных.

    2.11 Предельный выключатель индикатора уровня

    По желанию

    В составе:

    - Емкостной стержневой зонд для встраивания в стенку резервуара;

    - Измерительная электроника в головке зонда с автоматической начальной компенсацией и регулируемой чувствительностью;

    - Переключение между функцией МИНИМУМ / МАКСИМУМ.

    2.12 Насадной фильтр силоса

    Для вентиляции силоса.

    По желанию

    Площадь: прибл. 15 м².

    2.13 Разгрузочное и дозирующее устройство

    Для дозировки крахмала.

    По желанию

    производительность: прибл. 100 - 1000 кг/ч.

    В составе:

    - Приемный бункер: прибл. 0,3 м³;

    - Разгрузочная мешалка;

    - Дозировочный шнек с одним валом;

    - Приводной редукторный двигатель;

    - Преобразователь частоты.

    2.14 Гибкий шнековый транспортер

    Для подачи крахмала к смесителю.

    По желанию

    Длина: прибл. 5000 мм.

    В составе:

    - Транспортная пластиковая труба с впускным и выпускным фланцем;

    - Спираль транспортной трубы 50 x 8 мм из нержавеющей рессорной стали;

    - Приводной двигатель, мощность: прибл. 0,75 кВт.

    2.15 Пресс-гранулятор, тип с плоской матрицей 45-1250

    Для изготовления гранул.

    Условия использования: температура окружающей среды

    - Пресс от 0 до + 40 °C;

    - Гидравлический агрегат от + 12 до + 40 °C.

    В составе:

    Для изготовления гранул

    Условия использования: температура окружающей среды

    - Пресс от 0 до + 40 °C;

    - Гидравлический агрегат от + 12 до + 40 °C.

    В составе:

    - Разборный корпус из литья, снабженный в зоне редуктора ребрами охлаждения;

    - Пылезащитный колпак и колпак на входе с распределителем продукта;

    - Главный вал с осевой и радиальной подшипниковой опорой;

    - Бегунковая головка с роликовыми бегунами из стали с газопламенной закалкой;

    - Распорные кольца;

    - Разгрузочное устройство;

    - Шнековая передача, работающая в масляной ванне, шнековое колесо из специальной бронзы, закаленный вал шнека;

    - Клиноременный шкив вентилятора;

    - Масляный насос для смазки коренных подшипников, с масляным фильтром, реле давления и термометром;

    - Инструментальный ящик со специальным инструментом;

    - Пресс без заправки масла и матрицы.

    2.16 Приводной двигатель пресса-гранулятора

    В составе:

    - Трехфазный двигатель на ножках, мощность: 200 кВт;

    - Натяжные шины;

    - Клиноременный шкив;

    - Клиновый ремень;

    - Клиноременная защита, исполнение в виде стальной конструкции, боковые стенки со специальными дефлекторами, требуется для охлаждения пресса.

    2.17 Центральная смазка бегунов

    Для смазки бегунковых подшипников во время работы пресса

    В составе:

    - Распределитель смазочного вещества, с системой трубопроводов и муфтами;

    - Шланг с центральным смазочным ниппелем;

    - Агрегат смазочных насосов для жира с емкостью, мотопомпой, предохранительными клапанами;

    - Контрольный прибор и прибор управления.

    2.18 Разгрузочный короб пресса-гранулятора

    Исполнение из нержавеющей стали

    Оснащен:

    - Поворотный клапан;

    - Инспекционное отверстие;

    - Контрольный патрубок;

    - Аспирационное подключение.

    2.19 Наполнение пресса маслом

    2.20 Плоская матрица

    Материал: AKN 13

    Перфорация: 8 мм

    2.21 Плоская матрица

    По желанию

    Материал: AKN 13

    Перфорация: 6 мм

    2. 22 Электроталь с подъемным устройством лебедочного типа

    Для смены прессформы

    Грузоподъемность: 3000 кг

    В составе:

    - Подъемный двигатель с редуктором в алюминиевом корпусе;

    - Высокопрочная цепь для груза с поворотным предохранительным крюком для груза;

    - Концевые выключатели для установки крюка по нижнему и верхнему уровню;

    - Выключатель управления с нажимными кнопками.

    2.23 Аспирационная система к прессам-грануляторам

    Для аспирации выпара из 2 прессов-грануляторов

    В составе:

    - Аспирационный трубопровод для выпара в исполнении из нержавеющей стали;

    - Регулирующие клапаны для ручного обслуживания;

    - Вентилятор для выпара в исполнении из нержавеющей стали с приводным двигателем, мощность 1.5 кВт;

    - Вытяжной трубопровод для отвода выпара к фильтру охладителя;

    - Сопровождающий обогрев.

    2.24 Ленточный транспортер, тип BМ 500

    В виде трубчатой опорной конструкции, предназначен для установки в наклонном положении.

    Общая длина: 4.000 мм.

    Ширина ленты: 500 мм.

    В составе:

    - Натяжной барабан на шарикоподшипниковой опоре, в комплекте с натяжными подшипниками и шпинделями;

    - Трубчатая опорная конструкция с загрузочной и разгрузочной воронкой, а также защитным колпаком для нижней ленты, но без опорных ножек;

    - Несущие и возвратные ролики на подшипниковой опоре, не требующие специального ухода;

    - Резиновая лента с гофрированной кромкой и Т-образными рифлями;

    - Приводная станция с приводным барабаном, на шарико-подшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами;

    - Редукторный двигатель, мощность: 1,5 кВт.

    2.25 Крутонаклонный транспортер, тип B ST 500

    В виде трубчатой опорной конструкции, предназначен для установки в наклонном положении

    Общая длина: 8000 мм

    Ширина ленты: 500 мм

    В составе:

    - Натяжной барабан на шарикоподшипниковой опоре, в комплекте натяжными подшипниками и шпинделями;

    - Трубчатая опорная конструкция с загрузочной и разгрузочной воронкой, а также защитным колпаком для нижней ленты, но без опорных ножек;

    - Несущие и возвратные ролики на подшипниковой опоре, не требующие специального ухода;

    - Резиновая лента с гофрированной кромкой и Т-образными рифлями;

    - Приводная станция с приводным барабаном, на шарико-подшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами;

    - Редукторный двигатель, мощность: 2,2 кВт.

    2.26 Противоточный охладитель, тип GK 1900 R

    Для гранул.

    Поверхность охлаждения: прибл. 3,6 м².

    В составе:

    - Входной шлюзовой затвор с приводом;

    - Распределитель продукта;

    - Вытяжной колпак с присоединительным фланцем для воздухопровода;

    - Охлаждаемый корпус с дверцей и окошком из тугоплавкого стекла;

    - Сигнализаторы уровня заполнения;

    - Разгрузочная заслонка с приводом;

    - Регулировка нижней решетки для регулирования разгружаемого количества продукта;

    - Центральная разгрузочная воронка;

    - Стационарный каркас стандартной высоты;

    - Без изоляции.

    2.27 Дополнительное оборудование

    Противоточному охладителю для гранул.

    В составе:

    - Противопожарный клапан с электропневматическим приводом;

    - Пригоночная деталь для установки каркаса;

    - Пригоночная деталь выпускной воронки для вытяжного механизма.

    2.28 Циклон, тип OZ 1300

    Предназначается для сепарации тонкодисперсной пыли.

    В составе:

    - Верхняя часть с подведенным по касательной патрубком для подвода запыленного воздуха и расположенным вертикально фланцем для выхода обеспыленного воздуха;

    - Нижняя часть с легкодоступной заслонкой для чистки, с концевым выключателем.

    Пригоночная деталь шлюзового затвора в качестве переходника от циклона к барабанному шлюзовому затвору. В комплекте с фланцами.

    2.29 Фильтр, тип FI 45

    Для непрерывной аспирации.

    Альтернатива

    Фильтрующая поверхность: 45м².

    В составе:

    - Корпус с камерой для неочищенного и очищенного газа, а также соединительными фланцами для трубопроводов;

    - Опорные короба для сменных фильтрующих элементов;

    - Устройство управления для очистки сжатого воздуха с регулируемой продолжительностью импульсов и пауз;

    - Блок обслуживания с грязе- и водоотделителем, редукционным клапаном и стрелочным манометром;

    - Сменные фильтрующие элементы из полиэфирного нетканого изделия, полученного иглопробивным способом;

    - Воронка для выгрузки пыли с разгрузочным отверстием.

    2.30 Барабанный шлюзовый затвор, тип SL 250

    Предназначается для безнапорного отделения мелкодисперсных частиц.

    В составе:

    - Корпус с присоединительным фланцем;

    - Ротор;

    - Привод с редукторным двигателем, мощность прибл. 0,55 кВт.

    2.31 Центробежный вентилятор, тип RV М 31 х 140

    Для подачи необходимого охладительного воздуха.

    Производительность: 8400 м³/ч.

    В составе:

    - Корпус с каркасом основания;

    - Резино-металлические буфера;

    - Рабочее колесо с валом, совместно отбалансированные;

    - Приводной двигатель,мощность 15 кВт.

    2.32 Комплект принадлежностей к вентилятору

    В составе:

    - Компенсаторы;

    - Дроссельный клапан, с ручным управлением.

    2.33 Центробежный демпфер с кулиссным механизмом

    Для вышеуказанного вентилятора.

    По желанию

    2.34 Воздухопровод

    Для подачи охлаждающего воздуха от охладителя к вентилятору.

    Исполняет Заказчик

    Диаметр трубы: Ду 450 мм.

    Общая длина: 15000 мм.

    В составе:

    - Трубопровод;

    - Фасонные детали трубопровода, колена и т.д.;

    - Соединительные элементы;

    - Переходники;

    - Монтажный материал.

    2.35 Вибрационный просеиватель, тип SI V 65 х 125

    Выполнен в виде качающегося виброгрохота с круговым колебанием сита. В качестве привода используется дебалансный двигатель.

    В составе:

    - Вибродвигатель, мощность: 1,1 кВт;

    - Корпус рамного типа из листовой стали в виде виброустойчивой металлоконструкции;

    - Дека грохота;

    - Подвеска из спиральных пружин;

    - Станина;

    - Пылезащитный кожух, включающий патрубки для загрузки и выгрузки материала.

    2.36 Ленточный конвейер, тип B 500

    В виде конструкции из профильной стали.

    Общая длина: 5000мм

    Ширина ленты: 500 мм

    В составе:

    - Натяжная станция с натяжным барабаном, на шарикоподшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами, крепежной рамой, натяжным подшипником, натяжной пружиной и натяжным шпинделем;

    - Каркасная конструкция, но без опорных ножек;

    - Роликоопоры;

    - Несущие и возвратные ролики на подшипниковой опоре;

    - Конвейерная лента;

    - Приводная станция с приводным барабаном, на шарикоподшипниковой опоре или на опоре с качающимися роликами;

    - Редукторный двигатель, мощность: 2,2 кВт.

    2.37 Шнек для мелкой фракции, тип SF Т 250

    Диаметр шнека: 250 мм.

    Общая длина: прибл. 5000 мм.

    В составе:

    - Корпус лотка с крышкой и свободной выгрузкой;

    - Концевые щитки, снабженные подшипниками скольжения;

    - Трубчатый вал с наваренной полной резьбой;

    - Привод с редукторным двигателем.

    2.38 Всасывающая пневмотранспортная установка

    Для транспортировки назад мелкой фракции.

    Мощность: 500 кг/ч..

    Длина транспортирования: прибл.15000 мм.

    В составе:

    - Емкость для загрузки с всасывающим фильтром и клапаном;

    - Транспортный трубопровод с необходимыми соединениями;

    - Осадочный фильтр с пневмоочисткой;

    - Вытяжной вентилятор с приводным двигателем прибл. 2,2 кВт.

    2.39 Учет норм по взрывозащите

    Для исполнения электрооборудования в соответствии с зоной со взрывозащитой 22 (пыль.) согласно нормам EG RL 99/92/EG от 16.12.99.

    По желанию

    В комплект не входит:

    Возможно требуемые местными органами надзора меры по блокировке и разрядке.

    Группа 3: Линия готовой продукции

    3.1 Нория, тип EV 500 x 225

    Общая высота: 15000 мм.

    В составе:

    - Усиленный с помощью профильного железа башмак нории с барабаном ленточного конвейера, контрольными заслонками и опорожнительными задвижками;

    - Впускное отверстие;

    - Лента нории с ковшами;

    - Шахты, одна из которых снабжена смотровым и натяжным клапанами;

    - Усиленная с помощью профильного железа головка нории со съемным, состоящим из нескольких частей, кожухом, барабаном ленточного конвейера. Пристроенным фиксатором обратного хода и консолью двигателя;

    - Привод с редукторным двигателем, мощность: 4,0 кВт.

    Аварийное оборудование для нории

    В составе:

    - по паре реле контроля перекоса в верхней и нижней части;

    - Контроль частоты вращения.

    3.2 Противовзрывная разгрузка нории

    Исполняет Заказчик

    По согласованию с местными органами надзора.

    Условия поставки EXW Германия
    Валюта euro
    Цена товара 1 020 000
    Тип скидки в процентах
    Наличие В наличии
    Характеристики Array
    -->
Линия гранулирования Kahl 8т/час
Заказать товар Оставьте ваши конакты, и наш менеджер свяжется в Вами в ближайшее время
Заказать обратный звонок Оставьте ваши конакты, и наш менеджер свяжется в Вами в ближайшее время
Отправить заявку